設備展示

全程水處理器適用范圍：

1. 主要適用于循環(huán)水、自來水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、熱水的水質(zhì)處理及控制。
2. 適用于石油、輪胎、橡膠、化工、鋼鐵、發(fā)電、中央空調(diào)、采暖、地源熱泵、及其它工礦企業(yè)的循環(huán)水、源水及污水處理等。

全程水處理器產(chǎn)品特點：

1.設備綜合性能遠高于一般的“射頻水處理器”、“電子水處理器”及“磁水處理器”等。
2. 各發(fā)射極利用差轉(zhuǎn)屏蔽效應及多點陣列組合。相互之間無干擾，針對性強。
根據(jù)不同的水系統(tǒng)和存在的不同問題，設備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。
A型：防腐、防銹、脫色、超凈過濾；
B型：防垢，除垢、超凈過濾；
C型：殺菌、滅藻、超凈過濾；
D型：殺菌、滅藻、防垢、超凈過濾；
E型：防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過濾；
F型：殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過濾。

全程水處理器技術參數(shù)：

1.緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的銹蝕速度降低至原來的1/10；
2.阻垢、除垢率：≥95%；
3.殺菌率：≥95%；
4.滅藻率：≥95%；
5.過濾精度：可根據(jù)用戶需求選擇；
6.水溫：≤50℃（特殊情況可定制）；
7.工作壓力：≤1.6Mpa；
8.工作溫度：0℃~+95℃；
9.工作環(huán)境溫度：0℃~+50℃；
10相對濕度：<95%??；
11.平均無故障工作時間：>60000小時；
12.設計壽命：20年；
13.工作電壓：220V±10%/50Hz ；
14.安全絕緣電壓：5000V 。

全程水處理器工作原理：

全程綜合水處理器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結構的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質(zhì)濾膜，機械過濾器變徑孔阻擋及電暈效應場三位一體的綜合過濾體，吸附、濃縮在實際運行工況下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復合垢，降低其濃度，達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形,當水溫升高到一定程度時，處理的水需經(jīng)過一段時間方能恢復到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率很低,因而達到控制形成硬度垢的目的。同時器壁金屬離子受到抑制，對無垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類、澡類等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程綜合水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可以完成防結垢、防腐，殺菌，滅藻，超凈過濾，控制水質(zhì)的綜合功能。
1.防垢除垢　由主機產(chǎn)生電磁場和超聲波作用于水系統(tǒng)管路上，使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振，把氫鍵締合的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。
2.防腐防銹　氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統(tǒng)管道及設備腐蝕和生銹的主要原因，而在電磁場和超聲波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧與水分子結合不易析出，從而抑制氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕的發(fā)生起到良好的防腐阻銹的作用。
3.殺菌滅藻　電磁場在工作時產(chǎn)生微電子流使細菌、藻類賴以生存的環(huán)境被破壞，并且溶解氧在電磁場和超聲波的作用下形成一些如O3、H2O2等對細菌、藻類具極強殺傷力的物質(zhì)，起到殺菌滅藻的作用。
其一，地球上的生物一般只適應地區(qū)表面的電場強度（130V/m），該處理器改變電場強度，改變或影響細菌的生理代謝，如基因表達程序、酶活性等，最后導致細菌死亡。
其二，細胞膜有許多對外聯(lián)系的離子通道，離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細胞的功能和生命。處理器產(chǎn)生的外電場破壞了細胞膜上的離子通道，改變了調(diào)節(jié)細胞功能的內(nèi)控電流，影響細菌的生命。同時形成強電場產(chǎn)生的高速運動的電子將細胞致死，達到殺菌的目的。
其三，電場處理水過程中，溶解氧得到活化，超氧陰離子自由基、羥基自由基、過氧化氫、單線態(tài)氧等活性氧?；钚匝鯇ξ⑸餀C體產(chǎn)生作用，造成有機體衰老，直至死亡。

全程水處理器安裝注意事項：

1.本設備與系統(tǒng)管路安裝完畢，調(diào)試合格后，接通設備主體配電箱上的電源（交流220V/50Hz），配電箱指示燈亮，設備正常運行。
2.保持控制器外殼干燥。
3.設備可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，選擇水平或垂直安裝。
4.設備之間凈距離不小于1500mm；設備與墻體凈距離不小于1000mm；設備與四周應留出不小于500mm的維修空間。
5.使用本設備處理過的水應立即進入受熱設備或循環(huán)設備，中間不宜設停存設備。
6.設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設置支架。
7.重要部位可采用旁通式安裝，以便在不停機狀態(tài)下檢修設備。

全程水處理器設計原則：

根據(jù)設備安裝點的應用系統(tǒng)的管徑選型。設備處理水量作為參考。根據(jù)系統(tǒng)的水質(zhì)要求及過濾精度來選配控制類型。設備的安裝必須考慮設備本體配電箱的位置、注意分清進口方位（左進右出、右進左出），全自動型應考慮控制柜的放置空間。

全程水處理器功效類型：

1.全程綜合水處理器A型：防腐除銹、超凈過濾；
2全程綜合水處理器B型：防垢除垢、超凈過濾；
3.全程綜合水處理器C型：殺菌滅藻、超凈過濾；
4.全程綜合水處理器D型：防垢除垢、殺菌滅藻、超凈過濾；
5.全程綜合水處理器E型：防垢除垢、防腐除銹、超凈過濾；
6.全程綜合水處理器F型：防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過濾。